工業(yè)純鈦具有良好的耐蝕性、塑性、韌性、焊接性和較高的比強度，其熔點高達1672C，在常溫下，由于鈦表面致密氧化膜的作用，使其性能很穩(wěn)定。但在高溫下具有很強的化學活潑性，隨著溫度的升高，其化學活潑性會迅速增強。氣體及雜質(zhì)污染對于鈦鋼復合板焊接的影響有哪些呢？下面就來給大家講一下。
   在焊接過程中，液態(tài)熔滴和熔池金屬具有強烈吸收氫、氧、氮的作用，而且在固態(tài)下，這些氣體已與其發(fā)生作用。隨著溫度的升高，鈦吸收氫、氧、氮的能力也隨之明顯上升，大約在250C左右開始吸收氫( 生成的TiH2強度很低，對鈦的機械性能產(chǎn)生嚴重影響)，從400C開始吸收氧(提高鈦及鈦合金的硬度和強度，使塑性卻顯著降低)，從600C開始吸收氮(形成脆硬的氮化鈦(riN)而且氮與鈦形成間隙固溶體時所引起的晶格歪挪程度，比氧引起的后果更為嚴重)，這些氣體被吸收后，將會直接引起焊接接頭脆化，是影響焊接質(zhì)量的極為重要的因素。此外，碳也是鈦及鈦合金中常見的雜質(zhì)。
   焊接時如果對鈦與氧、氫、氮等氣體的吸收和溶解不加以控制，終將導致產(chǎn)品的報廢。所以，以上現(xiàn)象的產(chǎn)生，無疑給鈦的施焊工作和焊接質(zhì)量帶來了極大的困難和影響。防止氣體及雜質(zhì)污染的工藝措施主要有做好焊前準備。嚴格清洗焊縫表面，杜絕氫、氧、氮的侵入。選用準確的氬氣流量計以控制氣流量。氣體流量的選擇以達到良好的保護效果為準，氬氣流量大小對保護有著相當?shù)挠绊?，過大的流量不容易形成穩(wěn)定的氣流層，反而在保護區(qū)內(nèi)形成紊流，使有害氣體浸入熔池，使焊縫表面容易出現(xiàn)微裂紋。過小的氣流使保護不到位，達不到保護效果，拖罩中的氬氣流量不足時，焊縫呈現(xiàn)出不同的氧化色澤。加強焊縫保護。焊接時，不得將焊絲端部移出氬氣保護區(qū)。斷弧及焊縫收尾時，要繼續(xù)通氬氣保護，直到焊縫及熱影響區(qū)金屬冷卻到100C以下時方可移開焊槍。
   小編：ory